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內(nèi)蒙古稀奧科貯氫合金有限公司主要生產(chǎn)、銷售高性能稀土系貯氫合金粉（產(chǎn)能2000噸/年）和鎳基高溫合金（產(chǎn)能500噸/年），產(chǎn)品規(guī)模、質(zhì)量和市場占有率在國內(nèi)同行業(yè)中居于領(lǐng)先水平。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，合作開發(fā)鋁鐵合金、鈰鐵合金等產(chǎn)品，服務(wù)于包鋼（集團(tuán)）公司稀土鋼生產(chǎn)需要。
項(xiàng)目建設(shè)前，使用用友U8產(chǎn)品，現(xiàn)場主要靠手工紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行工序間的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)和檢驗(yàn)信息共享差，工作效率低且重復(fù)工作多。為了提高企業(yè)市場競爭力，需要進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)及質(zhì)量的信息化管理。
項(xiàng)目針對企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)和質(zhì)量管理方面缺乏數(shù)字化管理的問題進(jìn)行建設(shè)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的信息化管理，主要包括貯氫合金產(chǎn)品線、高溫合金產(chǎn)品線工序質(zhì)量管理、生產(chǎn)狀態(tài)管控、設(shè)備維護(hù)管理、高低壓電能表水表改造；并與用友U8系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)管理到產(chǎn)品入庫的全過程管理。
對貯氫合金產(chǎn)品線、高溫合金產(chǎn)品線現(xiàn)場工序完工數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，取消紙質(zhì)隨工單，實(shí)現(xiàn)完工數(shù)據(jù)的信息化管理。
對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，使質(zhì)量問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，管理人員能實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的生產(chǎn)、質(zhì)量動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制。
對設(shè)備臺賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修進(jìn)行信息化管理，自動(dòng)生成設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修臺賬，統(tǒng)計(jì)設(shè)備完好率。
對水表、高低壓電能表進(jìn)行改造聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)獲取電壓、電流、能耗、水壓等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析匯總，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
通過對貯氫合金產(chǎn)品線、高溫合金產(chǎn)品線現(xiàn)場工序完工數(shù)據(jù)的采集和分析，取消紙質(zhì)隨工單，實(shí)現(xiàn)了完工數(shù)據(jù)的信息化管理，減少下道工序等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序的生產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度。
通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析，使得質(zhì)量問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，管理人員能實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的生產(chǎn)、質(zhì)量動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制。
通過對設(shè)備臺賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修進(jìn)行信息化管理，自動(dòng)生成設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修臺賬，統(tǒng)計(jì)設(shè)備完好率。
通過對設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備能耗數(shù)據(jù)的采集和分析，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供參考依據(jù)。
通過可視化看板，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)任務(wù)完成情況、產(chǎn)量匯總、質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)、任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度、異常問題匯總、設(shè)備狀態(tài)等信息進(jìn)行多維度展示。
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