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統(tǒng)一設備數(shù)據(jù)采集平臺通過工業(yè)總線采集設備的相關參數(shù)，實現(xiàn)底層實時控制設備與上層應用系統(tǒng)，比如MES、ERP等系統(tǒng)的連接功能，可使多樣的底層設備、底層協(xié)議靈活方便的實現(xiàn)與信息化系統(tǒng)的無縫集成，其主要功能從下至上分別包括：設備接入、設備數(shù)據(jù)實時采集、數(shù)據(jù)處理、業(yè)務應用。
1）基于工業(yè)以太網(wǎng)和異構系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成技術，構建符合 OPC 和 Web Services等主流通訊協(xié)議標準的底層設備運行狀態(tài)監(jiān)測網(wǎng)絡架構，打通數(shù)字化工廠從設備層到應用層的數(shù)據(jù)集成和信息共享通道， 為實現(xiàn)設備互聯(lián)互通提供基礎。
2）通過與現(xiàn)場加工設備、 檢測設備等系統(tǒng)的集成，采集產(chǎn)線設備的開機、運行及故障狀態(tài)等信息，分析設備故障率、負載情況及平均無故障時間等運行情況，為設備的保養(yǎng)、 維護和維修提供參考和真實依據(jù)，提升設備管理水平，減少設備意外停機，提高設備綜合利用率和勞動生產(chǎn)效率。
3）將加工參數(shù)同生產(chǎn)任務進行關聯(lián)，為全生命周期產(chǎn)品追溯提供制造過程數(shù)據(jù)。
4）建立與生產(chǎn)設備相關的制造過程統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，規(guī)范數(shù)據(jù)格式并在數(shù)據(jù)存儲和訪問過程中進行數(shù)據(jù)解析和轉(zhuǎn)換。從而保證數(shù)據(jù)的一致性和可理解性，夯實智能制造系統(tǒng)集成和制造過程數(shù)據(jù)共享的基礎。
通過采集平臺打通物理設備與數(shù)字化模型的數(shù)字鏈路，實現(xiàn)企業(yè)全局的智能化協(xié)同，激發(fā)自動化裝備效能，讓工廠更加智能。
通過采集技術將采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從生產(chǎn)節(jié)拍、計劃執(zhí)行進度、工藝規(guī)范、異常監(jiān)測、質(zhì)量記錄多個維度進行分析指標的設定，實現(xiàn)制造過程數(shù)字化，提升管理效率。
通過采集管理平臺進行各機組實時能耗統(tǒng)計，并與生產(chǎn)訂單進行關聯(lián)，對訂單利潤進行精細化核算，提升企業(yè)的成本管控力度和盈利意識。
協(xié)議管理包括對通訊協(xié)議及采集協(xié)議的配置管理。
面向設備的制造數(shù)據(jù)標準規(guī)范：建立與生產(chǎn)設備相關的制造過程統(tǒng)一數(shù)據(jù)標 準。具有不同設備數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功能。針對不同系統(tǒng)不同設備狀態(tài)和故障編碼自成體系的標準，要求有設備和信息系統(tǒng)之間的“翻譯功能 ”，做到統(tǒng)一管理，統(tǒng)一下發(fā)，方便設備維護人員操作，降低操作失誤率。
通過數(shù)據(jù)總線等主流方式實現(xiàn)不同設備數(shù)據(jù)的采集管理。數(shù)據(jù)總線符合國際通用的 OPC，OPC UA、PLC、ModBus等通訊方式。系統(tǒng)為每個設備開辟一個線程，系統(tǒng)根據(jù)配置好的協(xié)議與設備建立連接，并通過建立的連接從設備中讀取數(shù)據(jù)，得到數(shù)據(jù)后，根據(jù)配置的數(shù)據(jù)類型，將得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為對應的數(shù)據(jù)類型，系統(tǒng)采集設備數(shù)據(jù)的過程中需要某些異常，比如連接不存在，數(shù)據(jù)類型不匹配，數(shù)據(jù)讀取失敗等。
系統(tǒng)支持手動設置設備的采集頻率，采集頻率設置完成后點擊開始，開始對需要采集的設備進行設備數(shù)據(jù)的自動采集，點擊停止，終止設備數(shù)據(jù)的采集。
系統(tǒng)提供多種查詢報表，支持在線查詢采集到的各類設備數(shù)據(jù)。并可以將查詢到的數(shù)據(jù)導出、打印。
對數(shù)據(jù)采集過程及收集到的數(shù)據(jù)進行初步展示，為用戶實時跟蹤數(shù)據(jù)采集過程提供可視化窗口。
實時展示的內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線位置及生產(chǎn)線上設備采集情況，能耗趨勢、包含振動/溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、風壓對采集設備及數(shù)據(jù)的整體展示。
1）根據(jù)每條產(chǎn)線實際布局，在項目實施階段結合工房位置以及設備布局信息，將采集設備進行地圖化管理，形成整體分布展示。
2）根據(jù)采集到的能耗數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理及匯總模型完成數(shù)據(jù)的處理及匯總操作，將最終的能耗情況形成趨勢圖展示處理。
3）根據(jù)采集到的電流數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理及匯總模型完成數(shù)據(jù)的處理及匯總操作，將每日電流采集情況形成趨勢圖展示處理。
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