制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備多樣、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜,為保證設(shè)備運(yùn)行預(yù)備的備件數(shù)量大,無端占用企業(yè)資金。
設(shè)備異常停機(jī),往往會(huì)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行,會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
故障維修及恢復(fù)經(jīng)驗(yàn)未形成有價(jià)值的知識(shí),不能及時(shí)參考已有經(jīng)驗(yàn)及時(shí)恢復(fù)設(shè)備故障,甚至有時(shí)候需要借助專家經(jīng)驗(yàn)才能完成設(shè)備維護(hù)及故障恢復(fù)。
未對設(shè)備運(yùn)維過程中產(chǎn)生的大量運(yùn)維數(shù)據(jù)進(jìn)行模型化分析,無法形成設(shè)備運(yùn)維管理經(jīng)驗(yàn),無法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性運(yùn)維管理。
對設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)生命周期進(jìn)行規(guī)范化管理,即對設(shè)備從其進(jìn)廠建賬,直至設(shè)備報(bào)廢的所有運(yùn)行細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄,管理過程覆蓋設(shè)備全生命周期,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
功能設(shè)置科學(xué)完善,按照設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的聯(lián)動(dòng)管理,管理流程之間環(huán)環(huán)相扣,相輔相成。
功能模塊設(shè)置齊全,每個(gè)管理環(huán)節(jié)設(shè)置獨(dú)立的功能模塊,管理環(huán)節(jié)之間既有聯(lián)系,又可以獨(dú)立運(yùn)行。
模塊化的功能設(shè)置,可進(jìn)行插拔式定制實(shí)施,可根據(jù)企業(yè)管理的實(shí)際情況定制符合的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng),最大限度滿足企業(yè)設(shè)備管理需求。
對設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)生命周期進(jìn)行規(guī)范化管理,即對設(shè)備從其進(jìn)廠建賬,直至設(shè)備報(bào)廢的所有運(yùn)行細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄,管理過程覆蓋設(shè)備全生命周期,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
功能設(shè)置科學(xué)完善,按照設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的聯(lián)動(dòng)管理,管理流程之間環(huán)環(huán)相扣,相輔相成。
功能模塊設(shè)置齊全,每個(gè)管理環(huán)節(jié)設(shè)置獨(dú)立的功能模塊,管理環(huán)節(jié)之間既有聯(lián)系,又可以獨(dú)立運(yùn)行。
模塊化的功能設(shè)置,可進(jìn)行插拔式定制實(shí)施,可根據(jù)企業(yè)管理的實(shí)際情況定制符合的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng),最大限度滿足企業(yè)設(shè)備管理需求。
通過有效的設(shè)備管理和維護(hù),確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài),最大程度地提高設(shè)備的利用率,減少停機(jī)時(shí)間。通過監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、優(yōu)化設(shè)備配置和排程,提高生產(chǎn)效率及設(shè)備應(yīng)用安全性,降低生產(chǎn)成本。通過預(yù)防性維護(hù)、定期檢查和故障診斷,減少設(shè)備損壞和故障。通過對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的模型化大數(shù)據(jù)分析,建立設(shè)備管理過程的可視化和分析,從而更好地了解設(shè)備運(yùn)行情況,提前預(yù)知潛在問題,實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的可持續(xù)利用,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理。
通過運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和模型化分析,事先對設(shè)備的預(yù)測性維護(hù),保證設(shè)備故障在發(fā)生前得以消除,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
通過掃碼點(diǎn)檢,一鍵完成設(shè)備日常巡點(diǎn)檢工作,解決生產(chǎn)過程中日常巡點(diǎn)檢時(shí)間長、人力成本高、點(diǎn)檢無法跟蹤的問題。
通過故障知識(shí)庫的學(xué)習(xí),準(zhǔn)備定位故障點(diǎn)位及維修方法,提升維修效率。
通過對設(shè)備運(yùn)行過程數(shù)據(jù)的跟蹤分析,合理配置備件的種類和數(shù)量,避免無用備件占用庫存和資金。
跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),合理安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù),提升設(shè)備利用率。
數(shù)字化分析模型,可視化設(shè)備運(yùn)行駕駛艙,通過分析結(jié)果的圖形化展示,可以實(shí)施掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,為經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐。