大部分制造行業(yè)單位的信息化、數(shù)字化及智能化的基礎(chǔ)薄弱,信息靠人工傳遞,散落在各個(gè)環(huán)節(jié),缺少集中管理;領(lǐng)導(dǎo)層的信息化建設(shè)思路還停留在財(cái)務(wù)管理方面,領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)信息化建設(shè)重視不夠,沒(méi)有工業(yè)4.0的概念。
眾多生產(chǎn)老舊基地,企業(yè)存在老舊設(shè)備,加工過(guò)程中的檢驗(yàn)工具、方法比較落后;企業(yè)想通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備或產(chǎn)線(xiàn)的引入來(lái)加快生產(chǎn)速度的難度大,傳統(tǒng)制 造思維模式固化,生產(chǎn)效率難以得到提升。
人員工時(shí)缺少統(tǒng)計(jì),沒(méi)有系統(tǒng)的價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù),無(wú)法準(zhǔn)確核算訂單的生產(chǎn)成本,對(duì)訂單報(bào)價(jià)不及時(shí)、不精準(zhǔn)。訂單成本無(wú)法準(zhǔn)確核算 ,訂單無(wú)法準(zhǔn)確報(bào)價(jià)。
我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品附加值總體較低,加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)愈發(fā)不明顯甚至在走向劣勢(shì),精益優(yōu)化空間大,精益化制造水平亟待提升。
從銷(xiāo)售預(yù)測(cè)到原材料的購(gòu)買(mǎi)及生產(chǎn)計(jì)劃的安排、生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)反饋及總體計(jì)劃的調(diào)整, 整個(gè)或者部分鏈條未打通,沒(méi)有很好的數(shù)字化、智能化系統(tǒng)或平臺(tái)做支撐,前后端的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)造成的影響,交貨周期長(zhǎng)。
將主數(shù)據(jù)應(yīng)用于整個(gè)數(shù)字化工廠建設(shè),通過(guò)物料、組織機(jī)構(gòu)、人員、往來(lái)單位、項(xiàng)目及設(shè)備主數(shù)據(jù)的管理實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)的應(yīng)用及AI智能分析,并進(jìn)一步將主數(shù)據(jù)應(yīng)用于工作流管理、分發(fā)管理及系統(tǒng)管理平臺(tái),為基礎(chǔ)平臺(tái)如AI引擎、數(shù)字模型、ESB總線(xiàn)等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并為后續(xù)信息化工廠建設(shè)提供數(shù)據(jù)分發(fā)及接口標(biāo)準(zhǔn)。
使用M-BOM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品建模,使用工藝路線(xiàn)及工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝建模,建立工廠、車(chē)間工段、工序工步、設(shè)備機(jī)臺(tái)、班組人員、工藝參數(shù)、產(chǎn)品屬性的數(shù)字化映射模型,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化的工廠建模。
通過(guò)協(xié)議解析、協(xié)議轉(zhuǎn)化或數(shù)據(jù)傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集,支持工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、智能產(chǎn)品及其他信息接入。建立設(shè)備通信、設(shè)備驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集及邊緣計(jì)算功能,應(yīng)用于各類(lèi)報(bào)警事件、可視化、報(bào)表及集成接口。
將主數(shù)據(jù)應(yīng)用于整個(gè)數(shù)字化工廠建設(shè),通過(guò)物料、組織機(jī)構(gòu)、人員、往來(lái)單位、項(xiàng)目及設(shè)備主數(shù)據(jù)的管理實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)的應(yīng)用及AI智能分析,并進(jìn)一步將主數(shù)據(jù)應(yīng)用于工作流管理、分發(fā)管理及系統(tǒng)管理平臺(tái),為基礎(chǔ)平臺(tái)如AI引擎、數(shù)字模型、ESB總線(xiàn)等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并為后續(xù)信息化工廠建設(shè)提供數(shù)據(jù)分發(fā)及接口標(biāo)準(zhǔn)。
使用M-BOM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品建模,使用工藝路線(xiàn)及工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝建模,建立工廠、車(chē)間工段、工序工步、設(shè)備機(jī)臺(tái)、班組人員、工藝參數(shù)、產(chǎn)品屬性的數(shù)字化映射模型,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化的工廠建模。
通過(guò)協(xié)議解析、協(xié)議轉(zhuǎn)化或數(shù)據(jù)傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集,支持工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、智能產(chǎn)品及其他信息接入。建立設(shè)備通信、設(shè)備驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集及邊緣計(jì)算功能,應(yīng)用于各類(lèi)報(bào)警事件、可視化、報(bào)表及集成接口。
幫助企業(yè)建立信息化整體業(yè)務(wù),構(gòu)建基于從產(chǎn)品訂單到生產(chǎn)交付的端到端的全價(jià)值鏈,構(gòu)建基于產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)到生制造的全生命周期,構(gòu)建產(chǎn)品工藝從生產(chǎn)派工到設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、成本及運(yùn)營(yíng)的分析監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計(jì)劃、工藝設(shè)計(jì)協(xié)同到數(shù)據(jù)中心的經(jīng)營(yíng)協(xié)同,實(shí)現(xiàn)高級(jí)排產(chǎn)、制造執(zhí)行、設(shè)備到倉(cāng)儲(chǔ)的制造運(yùn)營(yíng)管理,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與傳輸。
支持產(chǎn)品生產(chǎn)從物料采購(gòu)、物料入庫(kù)、物料分配、生產(chǎn)工單、組裝、包裝出貨、入庫(kù)到最后出貨的生產(chǎn)過(guò)程全面追溯。
支持從資源層、車(chē)間層到公司層的一站式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,以MES為核心,通過(guò)PCS、WCS控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)、AGV、夾具庫(kù)的任務(wù)執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)智能、柔性、無(wú)憂(yōu)、精益生產(chǎn)。
支持產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同、計(jì)劃協(xié)同、物料協(xié)同,從客戶(hù)需求出發(fā),通過(guò)內(nèi)部協(xié)同,從銷(xiāo)售營(yíng)銷(xiāo)到計(jì)劃、集采、倉(cāng)儲(chǔ)、工廠到供應(yīng)商采購(gòu)的多組織協(xié)同計(jì)劃排程。
支持從銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)到生產(chǎn)的智能排程,利用銷(xiāo)售訂單/預(yù)測(cè)單,由主計(jì)劃排程生成日生產(chǎn)計(jì)劃,調(diào)度作業(yè)進(jìn)行工序計(jì)劃排產(chǎn),日生產(chǎn)計(jì)劃直接進(jìn)行生產(chǎn)工單的工序計(jì)劃排產(chǎn)。
綜合利用外部硬件設(shè)備及軟件功能,可向前后端進(jìn)行延伸管控,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)可追溯,智能化作業(yè)模式,標(biāo)準(zhǔn)化接口,實(shí)現(xiàn)信息集成與數(shù)據(jù)交互。
綜合使用條碼技術(shù)\RFID識(shí)別技術(shù),為采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售過(guò)程的批次管控、質(zhì)量追溯提供支持。
支持通過(guò)物料跟蹤及物料事件,準(zhǔn)確記錄物料在整個(gè)生產(chǎn)組織過(guò)程中發(fā)生的事件,完成對(duì)物料的整個(gè)生產(chǎn)加工、形態(tài)變化全過(guò)程的跟蹤與追溯,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化全程物料跟蹤和集中管控。
通過(guò)對(duì)設(shè)備從早期管理、運(yùn)行、維修直至報(bào)廢等的全生命周期管理,實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維護(hù),確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備合理保養(yǎng),穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。