400-0472-608
制造商生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行的協(xié)調(diào)管理，無法確保生產(chǎn)資源的有效利用，存在生產(chǎn)中斷和延誤的情況。
生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報告，管理層和生產(chǎn)人員無法實時了解生產(chǎn)過程，領(lǐng)導(dǎo)層無法及時作出決策。
缺乏質(zhì)量控制和產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制楠，且當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時無法快速定位問題源頭。
企業(yè)生產(chǎn)流程繁瑣，生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，且缺乏有效的成本控制，生產(chǎn)效率低下。
建立全流程的生產(chǎn)過程管控，實時掌握生產(chǎn)動態(tài)及異常，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本 ,實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)及財務(wù)數(shù)據(jù)貫通，通過和其他外部系統(tǒng)集成，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，消除信息孤島。
以生產(chǎn)計劃為切入點，對生產(chǎn)任務(wù)從計劃下達(dá)、物料配送、車間派工、現(xiàn)場執(zhí)行、到完工申報，進(jìn)行生產(chǎn)核心流程的仿真同步運行，形成數(shù)據(jù)流與實物流同步運行的生產(chǎn)模式。
完善的保障功能，保證生產(chǎn)過程順利執(zhí)行。通過設(shè)備管理模塊、異常問題管理模塊、安全管理模塊、班組管理模塊、能源管理模塊等功能模塊的運行，保障生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中平穩(wěn)進(jìn)行，及時進(jìn)行調(diào)度修正。
實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。通過完善的統(tǒng)計報表及可視化看板，將生產(chǎn)過程真實全面展現(xiàn)出來，方便管理層及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行掌握和調(diào)度，保證生產(chǎn)任務(wù)高效完成。
建立全流程的生產(chǎn)過程管控，實時掌握生產(chǎn)動態(tài)及異常，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本 ,實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)及財務(wù)數(shù)據(jù)貫通，通過和其他外部系統(tǒng)集成，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，消除信息孤島。
以生產(chǎn)計劃為切入點，對生產(chǎn)任務(wù)從計劃下達(dá)、物料配送、車間派工、現(xiàn)場執(zhí)行、到完工申報，進(jìn)行生產(chǎn)核心流程的仿真同步運行，形成數(shù)據(jù)流與實物流同步運行的生產(chǎn)模式。
完善的保障功能，保證生產(chǎn)過程順利執(zhí)行。通過設(shè)備管理模塊、異常問題管理模塊、安全管理模塊、班組管理模塊、能源管理模塊等功能模塊的運行，保障生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中平穩(wěn)進(jìn)行，及時進(jìn)行調(diào)度修正。
實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。通過完善的統(tǒng)計報表及可視化看板，將生產(chǎn)過程真實全面展現(xiàn)出來，方便管理層及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行掌握和調(diào)度，保證生產(chǎn)任務(wù)高效完成。
制造執(zhí)行管理解決方案為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場提供制造執(zhí)行過程的專業(yè)管控管理，以生產(chǎn)過程作為核心流程，以生產(chǎn)計劃為抓手，通過生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)執(zhí)行、物料管理、質(zhì)量控制、資源管理等各個方面的協(xié)同運行，最終高效完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。
為實現(xiàn)生產(chǎn)計劃動態(tài)編制、下達(dá)、報工的閉環(huán)打下基礎(chǔ)，可全面提升計劃編制效率和準(zhǔn)確性。以生產(chǎn)班組為單位，匯聚所有相關(guān)信息，全面提升班組的管理效率。
以“數(shù)出一源”為目標(biāo)，全面進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，保證數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)時性，為科學(xué)決策提供支撐。同時，通過現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“萬物互聯(lián)”。
通過數(shù)據(jù)集成和閾值設(shè)置，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、人員資質(zhì)異常、違規(guī)操作、安全隱患的預(yù)警。
通過看板實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料實時狀態(tài)的可視化。通過管理報表，實時呈現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)各環(huán)節(jié)的統(tǒng)計分析，以可視化方式為各級管理者提供決策支持。
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