400-0472-608
制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備多樣、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，為保證設(shè)備運(yùn)行預(yù)備的備件數(shù)量大，無(wú)端占用企業(yè)資金。
設(shè)備異常停機(jī)，往往會(huì)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
故障維修及恢復(fù)經(jīng)驗(yàn)未形成有價(jià)值的知識(shí)，不能及時(shí)參考已有經(jīng)驗(yàn)及時(shí)恢復(fù)設(shè)備故障，甚至有時(shí)候需要借助專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)才能完成設(shè)備維護(hù)及故障恢復(fù)。
未對(duì)設(shè)備運(yùn)維過(guò)程中產(chǎn)生的大量運(yùn)維數(shù)據(jù)進(jìn)行模型化分析，無(wú)法形成設(shè)備運(yùn)維管理經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性運(yùn)維管理。
對(duì)設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)生命周期進(jìn)行規(guī)范化管理，即對(duì)設(shè)備從其進(jìn)廠建賬，直至設(shè)備報(bào)廢的所有運(yùn)行細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄，管理過(guò)程覆蓋設(shè)備全生命周期，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
功能設(shè)置科學(xué)完善，按照設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的聯(lián)動(dòng)管理，管理流程之間環(huán)環(huán)相扣，相輔相成。
功能模塊設(shè)置齊全，每個(gè)管理環(huán)節(jié)設(shè)置獨(dú)立的功能模塊，管理環(huán)節(jié)之間既有聯(lián)系，又可以獨(dú)立運(yùn)行。
模塊化的功能設(shè)置，可進(jìn)行插拔式定制實(shí)施，可根據(jù)企業(yè)管理的實(shí)際情況定制符合的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，最大限度滿足企業(yè)設(shè)備管理需求。
對(duì)設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)生命周期進(jìn)行規(guī)范化管理，即對(duì)設(shè)備從其進(jìn)廠建賬，直至設(shè)備報(bào)廢的所有運(yùn)行細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄，管理過(guò)程覆蓋設(shè)備全生命周期，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
功能設(shè)置科學(xué)完善，按照設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的聯(lián)動(dòng)管理，管理流程之間環(huán)環(huán)相扣，相輔相成。
功能模塊設(shè)置齊全，每個(gè)管理環(huán)節(jié)設(shè)置獨(dú)立的功能模塊，管理環(huán)節(jié)之間既有聯(lián)系，又可以獨(dú)立運(yùn)行。
模塊化的功能設(shè)置，可進(jìn)行插拔式定制實(shí)施，可根據(jù)企業(yè)管理的實(shí)際情況定制符合的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，最大限度滿足企業(yè)設(shè)備管理需求。
通過(guò)有效的設(shè)備管理和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，最大程度地提高設(shè)備的利用率，減少停機(jī)時(shí)間。通過(guò)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、優(yōu)化設(shè)備配置和排程，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備應(yīng)用安全性，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)預(yù)防性維護(hù)、定期檢查和故障診斷，減少設(shè)備損壞和故障。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的模型化大數(shù)據(jù)分析，建立設(shè)備管理過(guò)程的可視化和分析，從而更好地了解設(shè)備運(yùn)行情況，提前預(yù)知潛在問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的可持續(xù)利用，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理。
通過(guò)運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和模型化分析，事先對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)，保證設(shè)備故障在發(fā)生前得以消除，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
通過(guò)掃碼點(diǎn)檢，一鍵完成設(shè)備日常巡點(diǎn)檢工作，解決生產(chǎn)過(guò)程中日常巡點(diǎn)檢時(shí)間長(zhǎng)、人力成本高、點(diǎn)檢無(wú)法跟蹤的問(wèn)題。
通過(guò)故障知識(shí)庫(kù)的學(xué)習(xí)，準(zhǔn)備定位故障點(diǎn)位及維修方法，提升維修效率。
通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程數(shù)據(jù)的跟蹤分析，合理配置備件的種類(lèi)和數(shù)量，避免無(wú)用備件占用庫(kù)存和資金。
跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，合理安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)，提升設(shè)備利用率。
數(shù)字化分析模型，可視化設(shè)備運(yùn)行駕駛艙，通過(guò)分析結(jié)果的圖形化展示，可以實(shí)施掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，為經(jīng)營(yíng)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
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